Знамо да Конго (златни) рудник бакра има највише резерви на свету.Његова руда бакра је углавном бакар кобалт оксидиран на површини.У смислу све већег улагања, производња мокре рафинације бакра је додатно порасла.
Процес мокре производње бакра из Конга (злата) је генерално „лужење руде – екстракција – електродепозиција”.Током процеса потапања бакар, сумпор диоксид или натријум сулфат се користи као редукционо средство за потапање кобалта.Раствор сумпорне киселине који садржи бакар кобалт производи катодни бакар након екстракције бакра.
Пошто је овдашња индустријска основа веома слаба, осим мало сумпорне киселине, у суштини сви индустријски помоћни материјали морају да се увозе.Да би се уштедели трошкови, већина производа од кобалта произведених у локалном подручју углавном се производи горе наведеним поступком.Најчешћа сирова једињења кобалта су употреба натријум карбоната кобалта за производњу кобалт карбоната.Међутим, низак кобалт у грубом кобалт карбонату је низак, од којих је већина око 25%, што повећава трошкове транспорта и друге трошкове, а натријум карбонат кобалт садржи велику количину натријумове соли са којом се тешко може носити.Директне емисије ће изазвати загађење животне средине, а док ће изазвати загађење животне средине.Ако се дуго користи у систему, то ће изазвати велику количину натријум јона у раствору, што ће озбиљно утицати на производњу бакра.Како се локалне политике заштите животне средине постепено пооштравају, један број компанија је почео да проучава економичније и еколошки прихватљивије процесе производње кобалта.Магнезијум оксидтехнологија потапања кобалта је један од праваца.
Циљајући на локалне фабрике за мокро топљење у Конгу (Злато), течности за екстракцију бакра које садрже кобалт у кобалту и течности за уклањање позади, проучаван је ефекат магнезијум оксида и кобалта у различитим условима.За око четири сата, пХ вредност крајње тачке је 8,0, а ефекат потонућа кобалта се користи са пулпом магнезијум оксида.Производ кобалт хидроксида је већи од 36%, стопа опоравка кобалта је већа од 99%, а стопа искоришћења магнезијум оксида може да достигне 91%.
Рециклирање метала кобалта из система раствора кобалт сулфата углавном усваја додавање пасте магнезијум оксида за производњу производа кобалт хидроксида.Да ли се концентрација пасте магнезијум оксида одржава стабилном.Повећање нечистоћа у производима, што утиче на квалитет производа, и ниска концентрација пасте магнезијум оксида довешће до смањења рециклаже кобалта.
Време поста: 13.12.2022